1、 根據(jù)給料流量，結(jié)合反應(yīng)釜及出口溫度以及各種工藝條件，自動調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度，并優(yōu)化主要工藝參數(shù)的越界報警和處理功能。

2、 實時動態(tài)顯示各設(shè)備運行狀態(tài)，包括4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況等。模擬流程圖形逼真、直觀。

3、 顯示各工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，與設(shè)定工藝曲線進(jìn)行比較，指導(dǎo)工藝操作，例如磺化釜的溫度歷史趨勢曲線，縮合釜的電流歷史趨勢曲線等。歷史曲線的數(shù)據(jù)可長期保存，用戶可隨時查閱。

4、 完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。

5、 打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。具有較強的管理功能，例如，可對磺化釜和縮合釜的關(guān)鍵參數(shù)以歷史報表形式查看和打印。

6、 實現(xiàn)手動和自動無擾動切換。為加強系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，本系統(tǒng)可對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關(guān)鍵工藝進(jìn)行手動、自動無擾動切換。

總結(jié)

本系統(tǒng)利用易控組態(tài)軟件實現(xiàn)對了反應(yīng)釜的溫度、液位、電流等關(guān)鍵參數(shù)的自動控制，對控制好化學(xué)反應(yīng)速度，從而達(dá)到優(yōu)化整個反應(yīng)過程的目的起到了重要作用，同時，軟件的管理功能，例如報表、報警等對于系統(tǒng)的安全性和數(shù)據(jù)的可視性的實現(xiàn)至關(guān)重要。