菲尼克斯電氣結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了基于“機(jī)電軟”場景化解決方案的數(shù)字化轉(zhuǎn)型支持。我們專注于構(gòu)建面向OTD（從接單到交付）過程的制造運(yùn)營工業(yè)軟件支撐平臺MOMnext，并提供針對具體場景的機(jī)電軟一體化方案。通過讓生產(chǎn)運(yùn)營更簡單，我們旨在提升工廠的運(yùn)作效率、設(shè)備節(jié)能性、物流透明度和品質(zhì)可控性，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功。
01.“機(jī)電軟”融合一體化 - 面向場景的數(shù)字工業(yè)解決方案
當(dāng)數(shù)字化浪潮席卷而來，新一代信息技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展已滲透至工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，紛紛對配套支持行業(yè)提出更高要求。因此，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)必答題，但想要轉(zhuǎn)型成功卻并不簡單。
工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個龐大而復(fù)雜的過程，涉及到各個方面的運(yùn)營和生產(chǎn)。因此，通過實(shí)施場景化的方案，我們能夠?qū)⒄麄€轉(zhuǎn)型過程分解為可管理和可控制的部分，從而降低復(fù)雜性和風(fēng)險，并提高實(shí)施的可行性和成功率。
不同工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所面臨的挑戰(zhàn)和需求各不相同。因此，將解決方案針對性地應(yīng)用于具體的場景，以滿足工廠特定的需求和目標(biāo)。這種個性化的方法能夠確保解決方案與工廠現(xiàn)有的運(yùn)營模式和流程相契合，從而更好地推動轉(zhuǎn)型進(jìn)程。
通過明確的場景劃分，我們能夠幫助工廠集中精力和資源，將有限的投資和實(shí)施力量聚焦在最具關(guān)鍵性和戰(zhàn)略性的領(lǐng)域。這種聚焦可以確保在有限的資源下實(shí)現(xiàn)最大的效益和收益，同時提高整體的競爭力。
菲尼克斯電氣結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了基于“機(jī)電軟”場景化解決方案的數(shù)字化轉(zhuǎn)型支持。我們專注于構(gòu)建面向OTD（從接單到交付）過程的制造運(yùn)營工業(yè)軟件支撐平臺MOMnext，并提供針對具體場景的機(jī)電軟一體化方案。通過讓生產(chǎn)運(yùn)營更簡單，我們旨在提升工廠的運(yùn)作效率、設(shè)備節(jié)能性、物流透明度和品質(zhì)可控性，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功。
我們的場景化解決方案采用了先進(jìn)的技術(shù)手段，如微服務(wù)、低代碼和可視化方式，以降低部署環(huán)境的復(fù)雜性，加快系統(tǒng)交付速度，并具備適應(yīng)未來變化的靈活性。這種技術(shù)的運(yùn)用能夠提高方案的可持續(xù)性和擴(kuò)展性，為工廠提供長期的支持和發(fā)展。
02.工廠物流場景解決方案
> 工廠物流的痛點(diǎn)是什么？
隨著各個工廠個性化定制的需求越來越突出，多品種、小批量、短交期對工廠生產(chǎn)物流帶來了極大的挑戰(zhàn)與難度。伴隨而來的問題如下：
●轉(zhuǎn)運(yùn)效率慢
多品種、小批量要求很高的物料周轉(zhuǎn)效率。而完全依靠人工配送，沒有信息同步的情況下，會導(dǎo)致物流配送效率低下，不滿足生產(chǎn)需求。
●物料流信息流不同步
物流配送不及時，導(dǎo)致產(chǎn)線緊急缺料或產(chǎn)線庫存太高的異常情況。
●推動式的物流配送方式
推式物流配送方式容易導(dǎo)致后道工序或者線邊超市庫存堆積，無法形成穩(wěn)定的流。
●靈活性差
面對不斷變化和波動的生產(chǎn)環(huán)境，無法實(shí)現(xiàn)快速靈活的配送；
●物流實(shí)時狀態(tài)跟蹤難
無法對物料、配送任務(wù)的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，無法實(shí)時掌控物流狀態(tài)
> 菲尼克斯電氣可以提供給您什么？
菲尼克斯電氣工廠物流解決方案
菲尼克斯電氣工廠物流場景化解決方案是結(jié)合企業(yè)的自身痛點(diǎn)，以物料拉動業(yè)務(wù)為核心，通過物流仿真軟件進(jìn)行物流路徑的合理規(guī)劃，兼顧推動式和拉動式物流配送方式，集成智能化AGV轉(zhuǎn)運(yùn)工具，實(shí)現(xiàn)車間物流的自動調(diào)度與控制的過程。
●從產(chǎn)線叫料到物流接單的過程
車間產(chǎn)線發(fā)起訂單物料需求任務(wù)，而看板物料通過安全庫存量或者雙箱的方式自動觸發(fā)需求任務(wù)。配送人員能夠在PDA中接收需求任務(wù)。
●從接單到揀配的過程
配送人員能夠在PDA中接收需求任務(wù)。并可以將需求單物料進(jìn)行合并波次，通過訂單墻的方式進(jìn)行物料的播種。
●從揀配到配送的過程
能夠基于工廠車間不同的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，選擇不同的配送方式。如AGV能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的任務(wù)調(diào)度、交通管制，最終達(dá)到目的點(diǎn)位置。并能通過系統(tǒng)打通不同物流節(jié)點(diǎn)的設(shè)備對接，如電梯、卷簾門、輸送線、設(shè)備等。
●從配送到物料接收的過程
配送的過程通過系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控，配送的載具以及物料信息也能有限的展示。到達(dá)目的地可基于需求自動接收或者人工通過PDA掃碼接收清點(diǎn)確認(rèn)，確保賬務(wù)一致。
●過程實(shí)時動態(tài)監(jiān)控與決策
系統(tǒng)能夠?qū)崟r動態(tài)查看AGV的狀態(tài)、運(yùn)輸單的詳細(xì)信息、緩存位狀態(tài)、緩存位對應(yīng)的載具物料信息。數(shù)字看板可展示訂單效率數(shù)據(jù)，AGV效率數(shù)據(jù)，AGV異常數(shù)據(jù)等，便于管理者進(jìn)行偏差分析，持續(xù)改進(jìn)決策優(yōu)化。
> 有什么關(guān)于工廠物流應(yīng)用案例嗎？
背景描述
某項(xiàng)目結(jié)合場內(nèi)現(xiàn)有倉庫、產(chǎn)線設(shè)備布局，充分考慮每日搬運(yùn)工作量，合理規(guī)劃AGV路線及?？奎c(diǎn)，兼顧推動式和拉動式精益生產(chǎn)理念，考慮未來產(chǎn)能擴(kuò)充需求，提供完整的設(shè)計及實(shí)施方案。本次自動化物流系統(tǒng)主要包括AGV及配套設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)工具、IT輔助設(shè)備、智能物流系統(tǒng)LES、與客戶系統(tǒng)SAP、MES集成以及電梯的自動對接等。本次所建自動化物流實(shí)現(xiàn)智能出入庫，智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)跨樓層自動搬運(yùn)。實(shí)現(xiàn)物料配送任務(wù)信息、出入庫電子單據(jù)信息數(shù)字化、透明化管理。
物流場景_任務(wù)執(zhí)行
物流場景_跨樓層自動轉(zhuǎn)運(yùn)
案例成效
●實(shí)現(xiàn)了“由貨到人”的物流配送方式轉(zhuǎn)變，極大提高了配送效率；
●加快配送頻次，減少在制品庫存數(shù)量，實(shí)現(xiàn)垂直物流自動轉(zhuǎn)運(yùn)；
●減少原材料，半成品、成品搬運(yùn)浪費(fèi)及等待浪費(fèi)；
●進(jìn)一步推進(jìn)工廠內(nèi)部精益物流，能靈活運(yùn)用推拉結(jié)合的配送方式；
●將工廠內(nèi)部物流的信息流物料流打通，實(shí)現(xiàn)物流信息透明化；
●能夠通過智能物流的導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化的進(jìn)一步提升；
菲尼克斯電氣將繼續(xù)以工業(yè)軟件MOMnext互聯(lián)互通為連接紐帶，持續(xù)打造“機(jī)電軟”融合一體化面向場景的數(shù)字工業(yè)解決方案，助力客戶的制造運(yùn)營實(shí)現(xiàn)極致QCD（Quality，Cost，Delivery），賦能工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
