LSAP-E50雷士聯(lián)體超聲波清洗機(jī)
設(shè)備由龍門架天車搬送系統(tǒng)，PLC電控箱1臺(tái),超聲波清洗槽1臺(tái),超聲波漂洗槽1臺(tái),旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)2套,工件轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)1套,真空干燥箱1臺(tái),推送轉(zhuǎn)運(yùn)小車1臺(tái)組成.主要用途, 清洗和干燥工程機(jī)械液壓閥體的整體及各面,清洗污物為加工切屑液、金屬屑、油污等,是以水性清洗液作為清洗介質(zhì),采用超聲清洗結(jié)合人工補(bǔ)洗的方式，工序間采用非機(jī)動(dòng)輥道銜接。
工藝流程：行車搬運(yùn)上料→轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗一槽平臺(tái)→超聲清洗(旋轉(zhuǎn)模式)→轉(zhuǎn)運(yùn)到漂洗二槽平臺(tái)→超聲漂洗(旋轉(zhuǎn)模式) →行車搬運(yùn)至小車→真空干燥→人工下料
構(gòu)造參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 部件 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量/功率
1 搬送裝置 行車 尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm 1套
2 電器控制柜 電柜 尺寸1200*500*1600mm 輸入電壓AC380V 50Hz 1只
超聲波發(fā)生器 雷士A型發(fā)生器 頻率28KHZ 8臺(tái)
3 超聲波清洗槽 清洗槽 材質(zhì) 不銹鋼304 內(nèi)徑尺寸1500*1400*750mm 1個(gè)
超聲波振板 材質(zhì) 不銹鋼304 尺寸1000*500*100mm 2塊*2KW
加熱裝置 6KW電加熱管 4根*6KW
循環(huán)過濾系統(tǒng) 五芯過濾器 過濾精度5μm 1臺(tái)
高壓水槍 與槽內(nèi)液體共用，耐壓30mpa 1個(gè)
氣槍輔助 一次側(cè)壓力：0.5-0.7MPa 1個(gè)
4 超聲波漂洗槽 漂洗槽 材質(zhì) 不銹鋼304 內(nèi)徑尺寸1500*1400*750mm 1個(gè)
超聲波振板 材質(zhì) 不銹鋼304 尺寸1000*500*100mm 2塊*2KW
加熱裝置 6KW電加熱管 4根*6KW
循環(huán)過濾系統(tǒng) 五芯過濾器 過濾精度5μm 1臺(tái)
高壓水槍 與槽內(nèi)液體共用，耐壓30mpa 1個(gè)
氣槍輔助 一次側(cè)壓力：0.5-0.7MPa 1個(gè)
5 干燥裝置 真空干燥箱 內(nèi)徑尺寸820*1000*830mm 外徑尺寸1000*2000*1300mm 12KW
轉(zhuǎn)運(yùn)推送小車 不銹鋼304 雙層 帶導(dǎo)軌 1個(gè)
操作指南
1.開機(jī)前檢查
①插座電源是否可靠插緊，連接線是否可靠無破損
②各槽的排水閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
③電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)
2. 加注液體
根據(jù)工藝流程，將兩個(gè)槽中放入液體，液位高度必須高于兩側(cè)的超聲波振板，否則將直接損壞設(shè)備，同時(shí)應(yīng)以閥體清洗時(shí)液面不致溢出為佳。
3.打開氣源 打開進(jìn)氣總閥門
4.開啟電源
①打開設(shè)備總電源（電控柜左側(cè)）
②點(diǎn)亮PLC觸摸屏
5.PLC觸摸屏設(shè)置
① 打開主頁面,進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。
② 在時(shí)間設(shè)定方框內(nèi),輸入數(shù)值,如輸入20,則工作時(shí)間為20分鐘,依次設(shè)置1槽動(dòng)作時(shí)間,2槽動(dòng)作時(shí)間,真空加熱時(shí)間，真空脫氣時(shí)間。
③ 在溫度設(shè)定方框內(nèi)，輸入數(shù)值，如輸入55，則加熱溫度為55℃
依次設(shè)置1槽加熱溫度，2槽加熱溫度，烘箱加熱溫度。
6.操作過程
①操作電動(dòng)葫蘆開關(guān)，將工作區(qū)待清洗的液壓閥體吊裝。輕放在轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)輥道上。
②將第一槽（左側(cè)）亞克力門打開。
③取下插銷，放下物料欄板。（同時(shí)放下清洗槽平臺(tái)上的欄板。）
④將裝載閥件的平臺(tái)向左推送，直至靠緊清洗槽上方的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。
⑤手動(dòng)將轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)輥道上的閥體推送上旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，合上欄板，固定插銷，將轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)拉回至原位，關(guān)上亞克力門。
⑥點(diǎn)擊PLC屏幕，點(diǎn)擊1槽自動(dòng)關(guān)按鈕，程序開始自動(dòng)運(yùn)行。
